加热体长期工作会出现变软、膨胀、下坠、先倒伏搭接、后熔断（融）等现象。为使炉丝在高温下具有一些的强度，以免倒塌或下垂，先要设计好炉丝的结构尺寸，如螺旋形电阻丝，要注意合金元件直径、螺距和螺旋中径等。加热体安装要紧靠炉衬，在搁砖上要放平，适当留有其膨胀空间。小钩位置要合适，一般400～600mm一个，并能钩住以免趴下。此外，为不让炉丝间接触，要垫分隔片。可用95瓷等抗高温材料做成的薄片分隔电阻丝，以免搭接。主要炉膛搁砖层与层之间的转换处（在砌炉时，搁砖与前后端墙之间一般留50mm空隙，用于电阻丝的转弯和安装），要预先垫上瓷片，或炉丝套上瓷管（瓷管要顶到头）。高温炉不能用硅藻土砖锯的薄片垫在炉丝中间，因硅藻土质砖耐热较差，只能用在900℃以下，在高温炉中易溶解变质。
         对出现倒伏趋势的炉丝，检查炉丝小钩是否发挥作用（架设电阻丝带的炉钩要砌牢、压住、塞紧，不得松动），并可用气焊或喷灯烘烤炉丝等使其变软，再恢复其原有形状和尺寸，以及在炉丝中穿套瓷管（瓷管中可穿芯棒）等。如果同时使用两根瓷管，瓷管端头要紧靠。
         加热体对一般断头可直接焊补，对于倒塌严重，不能整直的，局部过烧部分损坏严重的，一般可采用换补一段的方法，不用因其中局部不合格就整套报废，要注意用于补焊的电阻丝的材料、直径、螺距及长度等要合乎原技能要求，新补的电阻丝不能有裂纹、锈蚀等缺陷，要疏密均匀。使用旧的电阻丝时，电阻丝不能有明显的粗细不均、氧化腐蚀、裂纹变形和老化变脆等现象。旧引出棒不能有严重的氧化和腐蚀现象。