1、消掉应力退火
         由于铸件壁厚不均匀，在加热，冷却及相变过程中，会产生效应力和组织应力。另外大型零件在机加工之后其内部也易残存应力，这些内应力都要消掉。去应力退火通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷（灰口铁）或空冷（球铁）。采用这种工艺可消掉铸件内应力的90～95%，但铸铁组织不发生变化。若温度大于550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸件强度和硬度降低。
         2、消掉铸件白口的高温石墨化退火
         铸件冷却时，表层及薄截面处，往往产生白口。白口组织硬而脆、加工性能差、易剥落。因此要采用退火（或正火）的方法消掉白口组织。退火工艺为：加热到550－950℃保温2～5 h，随后炉冷到500-550℃再出炉空冷。在高温保温期间 ，游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A，在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。由于渗碳体的分解，导致硬度下降，从而增加了切削加工性。
         3、球铁的正火
         球铁正火的目的是为了获得珠光体基体组织，并细化晶粒，均匀组织，以增加铸件的机械性能。有时正火也是球铁表面淬火在组织上的准备、正 火分高温正火和低温正火。高温正火温度一般不大于950～980℃，低温正火一般加热到共折温度区间820～860℃。正火之后一般还需进行四人处理，以消掉正火时产生的内应力。
         4、球铁的淬火及回火
         为了增加球铁的机械性能，一般铸件加热到Afc1以上30～50℃（Afc1代表加热时A形成终了温度），保温后淬入油中，得到马氏体组织。为了适当降低淬火后的残余应力，一般淬火后应进行回火，低温回火组织为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。这中温回火温度为350-500℃回火后组织为回火屈氏体加球状石墨，适用于要求抗磨性好、具有一些效稳定性和弹性的厚件。高温 回火温度为500-60D℃，回火后组织为回火索氏作加球状石墨，具有韧性和强度结合良好的综合性能，因此在生产中较广应用。