浅谈热处理炉之淬火常见缺陷及对策

        开裂
        产生原因：
        1．过热，如碳含量偏高的齿轮，火焰淬火时，由于齿顶温度高，冷却又过于激烈，容易引起开裂
        2．重复淬火，如环状工件，在淬火开始和淬火终结处，往往出现重复淬火现象，在该处容易产生淬火裂纹
        3．热处理炉未及时回火
        对策：
        1．降低加热温度和冷却速度，采用自回火或及时回火来控制过热裂纹的产生
        2．淬火开始时，降低加热温度，使其成为一个淬火低硬度区；当淬火终结时，喷嘴一旦进入该区，应关闭火焰，并增加冷却水量
        3．及时回火
        硬度不足
        产生原因：
        1．钢材碳含量低，淬硬性差
        2．操作迟缓、冷却不及时，导致热量内传，表面温度下降
        3．冷却水量不足或水压低，降低淬火冷却速度
        4．加热温度低
        对策：
        1．ω（C）≤0.3%的钢不适合于表面淬火
        2．快点操作，及时冷却
        3．增加冷却水量
        4．热处理炉增加加热温度
        烧熔
        产生原因：喷嘴火孔变形，误将氧气阀开大或淬火机床突然停止引起的
        对策：轻度烧熔可用砂轮磨削修理，严重烧熔的工件作报废处理
        畸变
        产生原因：加热或冷却不均形成
        对策：改进喷嘴形状、尺寸，改变加热和冷却条件，控制淬火畸变，如用旋转淬火代替静止淬火，或增加工件旋转速度