为了增加金属材质的使用性能，我们可以对其进行热处理工艺，金属热处理工艺中加热只是其中一道工序，但是如何加热过程中没有得到合理的加热会出现一些列的缺陷，造成金属材质无法在正常使用。
　　一、过热现象
　　热处理过程中加热过热易导致奥氏体晶粒的大，使零件的机械性能下降。
　　1、一般过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。氏体晶粒会导致钢的强韧性下降，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。
　　2、断口遗传：有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界面，而冷却时这些夹杂物又会沿晶界面析出，受冲击时易沿大奥氏体晶界断裂。
　　3、大组织的遗传：有大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时，以慢速加热到常规的淬火温度，再低一些，其奥氏体晶粒仍然是大的，这种现象称为组织遗传性。要消掉大组织的遗传性，可采用中间退火或多次高温回火处理。
二、过烧现象
　　加热温度过高，不但引起奥氏体晶粒大，而且晶界局部出现氧化或熔化，导致晶界弱化，称为过烧。钢过烧后性能严重恶化，淬火时形成裂。过烧组织无法恢复，只能报废。因此在工作中要规避过烧的发生。
三、脱碳和氧化
　　钢在加热时，表层的碳与介质（或气氛）中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应，减少了表层碳浓度称为脱碳，脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及抗磨性下降，而且表面形成残余拉应力易形成表面网状裂纹。
　　加热时，钢表层的铁及合金与元素与介质中的氧、二氧化碳、水蒸气等发生反应生成氧化物膜的现象称为氧化。高温（一般570度以上）工件氧化后尺寸精度和表面光亮度恶化，具有氧化膜的淬透性差的钢件易出现淬火软点。
　　为了不让氧化和减少脱碳的措施有：工件表面涂料，用不锈钢箔包装密封加热、采用盐浴炉加热、采用保护气氛加热、火焰燃烧炉。
四、氢脆现象
　　钢在富氢气氛中加热时出现塑性和韧性减少的现象称为氢脆。出现氢脆的工件通过除氢处理也能消掉氢脆，采用真空、低氢气氛或惰性气氛加热可规避氢脆。