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金属热处理的退火正火热处理

整体金属热处理是对工件整体加热,然后以适当的速度冷却,以改变其整体力学性能的退火正火热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
       淬火是将工件加热保温后,在水、油或其他无机盐、水溶液等淬冷介质中冷却。淬火后钢件变硬,但同时变脆。为了减少钢件的脆性,将淬火后钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温,再进行冷却,这种工艺称为回火。
       退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”,其中的淬火与回火关系密切,常常配合使用。
       增加合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。
       把压力加工形变与热处理效而紧密地结合起来进行,使工件获得较好的强度、韧性配合的方法称为形变热外理;在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热外理,它能使工件不氧化,不脱碳,保持处理后工件表面光洁,增加工件的性能,还可能通入渗剂进行化学热处理。表面热处理是只加热工件表层,以改变其层力学性能金属热处理工艺。
       为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内,使用的热源须具有高的能量密度,即在单位面积的工件上给予较大的热量,使工件表层或局部能短时间或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理,常用热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。
       化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后面改变了工件表层的化学成分。
       化学热处理是将工件放在含碳、氮或其他合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热,保温较长时间,从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后,有时还要进行其他热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗碳、渗氮、渗金属。
       热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体上说,它可以增加工件的性能。还可以优化毛坯的组织和应力状态,以利于进行各冷、热加工。
       例如金属热处理经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁,增加塑性;齿轮采用正确的热处理工艺,使用寿命可以比不经热处理齿轮成倍或几十倍的上升;
       另外,价廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能,可以代替某些耐热钢、不锈钢;工模具则全需要经过热处理方可使用。
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